Què hi ha dins de cadascun
Un fluid semisintètic conté oli mineral en proporció del 5-25 %, emulsionants, inhibidors de corrosió, biocides i additius d'extrema pressió. L'oli mineral aporta lubricitat, fet que el fa especialment eficaç en operacions amb alta fricció: forat profund, fileteig i brotxat.
Un fluid sintètic no conté oli mineral: està formulat únicament amb compostos orgànics i inorgànics en aigua. Ofereix major transparència (es veu el punt de tall), millor refrigeració i menor proliferació bacteriana, en no tenir substrat orgànic per als microorganismes.
Rendiment per material
En mecanitzat d'acers al carboni i acers de baixa aliatge, el semisintètic té avantatge en operacions d'alta fricció per la seva major lubricitat. En alumini i les seves aliatges, el sintètic sol rendir millor: l'oli mineral pot generar dipòsits a la superfície de la peça i dificultar els processos d'acabat posterior (anodització, pintura).
En fundició grisa, el sintètic amb additius EP adequats és l'elecció predominant: no taca, facilita la inspecció visual de la peça i resisteix millor la càrrega microbiològica que genera la fundició.
En materials difícils de mecanitzar (inconel, titani, acers inoxidables austenítics), la selecció depèn més de la velocitat de tall i la geometria de l'eina que del tipus base del fluid. En aquests casos, la formulació específica importa més que la categoria.
Vida útil en màquina i manteniment
El fluid sintètic, en no tenir oli mineral, té menor tendència a l'enranciment bacterià. En condicions de manteniment equivalents (control de concentració, pH i temperatura), un fluid sintètic ben formulat pot durar 6-12 mesos en màquina, davant els 3-6 mesos habituals d'un semisintètic en les mateixes condicions.
El factor determinant no és el tipus de fluid sinó la disciplina de manteniment. Un semisintètic ben gestionat (control setmanal de concentració amb refractòmetre, ajust de pH, neteja periòdica del dipòsit) pot superar en vida útil un sintètic mal gestionat.
El control de la concentració és obligatori. Un fluid per sota del 5 % perd protecció anticorrosiva. Per sobre del 10 %, incrementa escuma, irritació en pell i cost sense benefici proporcional.
Quan utilitzar cadascun: criteri de decisió
- Semisintètic: acers, fundició, fileteig i forat profund, operacions amb alta fricció, instal·lacions amb pressupost ajustat i bon manteniment.
- Sintètic: alumini i aliatges lleugers, fundició grisa, entorns on la visibilitat del tall és crítica, instal·lacions amb alta càrrega microbiològica, tallers amb poca capacitat de manteniment continuat.
- Ni l'un ni l'altre no resol un problema de geometria d'eina incorrecta o velocitats de tall inadequades. El fluid millora el procés; no el corregeix.
El cost real: més enllà del preu per litre
Un fluid sintètic de qualitat pot costar un 20-40 % més per litre que un semisintètic estàndard. Tanmateix, si la seva vida útil en màquina és el doble i genera menys rebuigs per corrosió o acabat superficial deficient, el cost total per peça mecanitzada pot ser inferior.
El càlcul correcte inclou: cost del fluid, cost de canvi (aturada, neteja, residus), rebuigs per corrosió, incidents en control de qualitat i hores de manteniment preventiu.
El semisintètic continua sent l'opció més estesa i ofereix excel·lents resultats quan el manteniment és constant. El sintètic guanya en alumini, entorns d'alta neteja i quan la vida útil i la transparència són prioritàries. La millor elecció és la que considera el procés complet, no el preu del bidó. Si té dubtes, podem analitzar el seu procés i recomanar-li la formulació adequada.
Sol·licitar assessorament sobre fluids de tall