La classificazione ISO dei lubrificanti idraulici
La norma ISO 11158 definisce i tipi di fluidi idraulici secondo le loro proprietà:
- HH: olio minerale senza additivi. In disuso nelle applicazioni industriali.
- HL: olio minerale con inibitori di ossidazione e corrosione. Per sistemi a bassa pressione.
- HM (= HLP in DIN): aggiunge additivi antiusura. Lo standard per la maggior parte dei sistemi idraulici industriali.
- HV (= HVLP in DIN): alto indice di viscosità. Per macchinari da esterno con cicli termici ampi.
- HF: fluidi ignifughi (HFA, HFB, HFC, HFD). Per ambienti a rischio incendio.
- HBD: biodegradabili. Per applicazioni dove la contaminazione ambientale è inaccettabile.
Come scegliere la viscosità ISO VG corretta
La viscosità ISO VG del lubrificante idraulico deve essere selezionata in modo che la viscosità in esercizio (alla temperatura reale di lavoro) sia entro l'intervallo ottimale della pompa. Questo intervallo è tipicamente 25-54 cSt per pompe a palette, 25-100 cSt per pompe a ingranaggi e 10-100 cSt per pompe a pistoni.
Procedura: 1) Determinare la temperatura massima di lavoro del fluido nel serbatoio. 2) Consultare la curva viscosità-temperatura del lubrificante candidato. 3) Verificare che la viscosità a quella temperatura sia entro l'intervallo ottimale della pompa. 4) Verificare anche la viscosità minima all'avviamento a freddo.
Regola rapida: per sistemi idraulici industriali interni con temperatura di lavoro 40-60°C, ISO VG 46 è la scelta più comune. Per esterni o cicli termici ampi, ISO VG 46 HVLP.
Contaminazione: il maggior nemico del sistema idraulico
Il 75-85% dei guasti nei sistemi idraulici è legato alla contaminazione del fluido. Le particelle nell'olio agiscono da abrasivo nelle tolleranze strette di pompe e valvole proporzionali. Il livello di pulizia secondo ISO 4406 (per esempio 16/14/11) determina quale livello di contaminazione è accettabile per ogni componente.
Il mantenimento del livello di pulizia è importante quanto la selezione del fluido. Filtri ad alta efficienza, spurgo dell'acqua di condensa e riempimento sempre filtrato sono le tre misure che riducono di più i guasti idraulici.
Quando considerare il passaggio a un lubrificante idraulico sintetico
- Temperatura di lavoro continua superiore a 80°C nel serbatoio.
- Avviamenti frequenti a freddo estremo (<-15°C).
- Sistemi con valvole proporzionali o servovalvole a tolleranze molto strette.
- Pressioni di lavoro superiori a 400 bar in continuo.
- Quando l'analisi dell'olio mostra degradazione accelerata del minerale.
La selezione del lubrificante idraulico inizia dal tipo di pompa e dal suo intervallo di viscosità ottimale, prosegue con la temperatura reale di lavoro e termina con le condizioni ambientali. ISO VG 46 HLP copre il 70% dei sistemi idraulici industriali standard. Il restante 30% richiede una selezione più specifica che merita sempre una consulenza tecnica.
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