Preguntas técnicas de jefes de mantenimiento, ingenieros lubricación y compras de acerías, plantas de mineral, cementeras y canteras sobre lubricantes para condiciones extremas.
Grasas premium NLGI 2-3 con espesante calcio sulfonato sobreyacido o litio complejo, base aceite mineral o sintético, paquete EP fuerte. Temperaturas de operación 80-130 °C, cargas extremas, contaminación con cemento abrasivo. Las grasas Mobilith SHC PM 220, FUCHS Renolit DURAPLEX EP 2 o equivalentes son referencia. LUBESOLUT formula equivalentes técnicos.
Sellos laberinto + relubricación frecuente con grasa fresca que desplace contaminación + sistema purga + filtración aire respiradero tanques + análisis periódico aceite (silicio = polvo entrante). En tornillos y reductores expuestos, mejor sobre-engrase moderado que infra-engrase: la grasa sucia que sale ayuda al sello.
Aceites de engranaje industrial AGMA 6-8 (ISO VG 320-680) con paquete EP fuerte (azufre-fósforo). Sintéticos PAO si las temperaturas superan 80-90 °C continuos. Capacidad de carga FZG (carga de fallo) debe estar en stage 14 o superior según especificación reductor.
Para puntos cercanos al colada continua o hornos: grasas inorgánicas (bentonita o sílice) sin punto de gota, capaces de aguantar 250-400 °C sin licuar. Para mecanismos a 100-200 °C: grasa calcio sulfonato o poliurea. Para sistemas hidráulicos cerca del calor: aceites resistentes al fuego HFC o HFD. Cada zona tiene producto específico.
Aceites anticorrosivos en film fino + VPI (Vapor Phase Inhibitors) en zonas cerradas. Para acero galvanizado en mineral húmedo, aditivos pasivantes específicos. La elección depende de duración almacenamiento (3 meses vs 5 años), humedad ambiente y presencia de cloruros (corrosivos extremos).
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