Les questions les plus fréquentes sur la lubrification
Réponses directes de l'équipe technique de LUBESOLUT aux questions les plus fréquemment posées par les techniciens de maintenance et les responsables des achats.
Sélection du produit
Comment savoir quelle huile hydraulique me convient ?
Pour choisir l'huile hydraulique correcte, vous devez disposer de trois informations fournies par le constructeur de la machine : le grade de viscosité (ISO VG 32, 46 ou 68 sont les plus courants), le type d'huile recommandé (HLP ou HVLP) et toute homologation spécifique exigée. Si la machine fonctionne en extérieur ou avec de fortes variations de température, choisissez HVLP. Pour un usage en intérieur à température constante, HLP suffit et reste plus économique. Notre équipe technique peut vous recommander le produit exact à partir des seules données de la plaque de la machine.
Quelle graisse utiliser pour des roulements à usage général ?
Pour la plupart des roulements à usage général, une graisse au lithium EP NLGI 2 est le bon choix. Si la température dépasse 130 °C, il faut une graisse au lithium complexe ou à la polyurée. En présence d'eau ou d'humidité, optez pour un sulfonate de calcium complexe. Si la vitesse est très élevée (facteur K > 500 000), une NLGI 1 voire une huile peut être nécessaire. Vérifiez toujours que la nouvelle graisse est compatible avec celle déjà en place avant d'en ajouter.
Quelle est la différence entre une huile minérale et une huile synthétique ?
Les huiles synthétiques (PAO, esters) ont un indice de viscosité plus élevé (la viscosité varie moins avec la température), un meilleur comportement à froid et une stabilité à l'oxydation supérieure. Cela se traduit par des intervalles de vidange 2 à 3 fois plus longs, une moindre consommation énergétique au démarrage à froid et une dégradation réduite en applications à haute température. Le coût initial est plus élevé, mais le coût total de possession (TCO) est en général inférieur dans les applications exigeantes.
Puis-je utiliser la même huile pour tout ?
Ce n'est pas recommandé. Bien qu'il existe des huiles multigrades couvrant plusieurs applications, chaque circuit a des exigences spécifiques : les huiles hydrauliques contiennent des additifs antiusure AW ; les huiles d'engrenages contiennent des additifs EP (extrême pression) ; les huiles pour compresseurs requièrent une forte stabilité oxydative ; les huiles pour turbines exigent une excellente séparation de l'eau. Mélanger ces huiles peut provoquer des incompatibilités d'additifs et endommager l'équipement. Notre équipe peut vous aider à les rationaliser correctement.
Quel lubrifiant me faut-il si je travaille dans l'agroalimentaire ?
Dans l'industrie agroalimentaire, vous devez utiliser des lubrifiants certifiés NSF H1 sur tout point présentant un risque de contact accidentel avec le produit. Ces lubrifiants sont formulés avec des ingrédients approuvés par la FDA. LUBESOLUT propose une gamme H1 complète : huiles hydrauliques, huiles d'engrenages, graisses et huiles pour chaînes. Nous fournissons toute la documentation nécessaire aux audits IFS Food, BRC et FSSC 22000.
Compatibilité
Puis-je mélanger des graisses de différents fabricants ?
Cela dépend du type d'épaississant. Les graisses au lithium sont en général compatibles entre elles. En revanche, mélanger des graisses à épaississants différents peut entraîner une perte de consistance et la défaillance du lubrifiant. Avant de changer de marque ou de type, consultez le tableau de compatibilité des graisses. En cas de doute, purgez complètement le point avant de relubrifier avec le nouveau produit.
Que se passe-t-il si je mélange des huiles de marques différentes ?
Les huiles à base minérale du même type sont généralement compatibles si elles utilisent des systèmes d'additifs similaires. En revanche, les huiles synthétiques (en particulier les PAG) peuvent être incompatibles avec des huiles minérales ou PAO. Si vous changez de marque sans rinçage préalable du circuit, il peut y avoir des incompatibilités d'additifs qui précipitent ou forment des dépôts. Un changement propre est toujours recommandé.
Les lubrifiants LUBESOLUT sont-ils compatibles avec mes équipements ?
Oui. Nos lubrifiants sont formulés pour répondre aux normes internationales (DIN, ISO, AGMA) et aux homologations OEM des principaux constructeurs d'équipements. Si vous disposez d'une spécification précise de votre fabricant, transmettez-nous le numéro de spécification et nous confirmerons l'équivalence exacte.
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Intervalles et maintenance
À quelle fréquence faut-il changer l'huile hydraulique ?
L'intervalle de vidange dépend du type d'huile, de la température de service et des conditions de contamination. À titre indicatif : huile minérale HLP en conditions normales 2 000 à 4 000 heures ; avec une filtration adaptée, jusqu'à 6 000 heures. Huile synthétique : 6 000 à 10 000 heures. La méthode la plus fiable consiste à réaliser des analyses d'huile périodiques et à vidanger lorsque l'analyse l'indique.
À quelle fréquence faut-il regraisser les roulements ?
La fréquence de regraissage dépend de la taille du roulement, de la vitesse et de la température. Formule pratique : intervalle (heures) = 14 000 000 / (n × √d), où n est la vitesse en tr/min et d le diamètre intérieur en mm. Au-dessus de 70 °C, l'intervalle est divisé par deux tous les 15 °C supplémentaires.
Comment savoir si l'huile est encore bonne ou s'il faut la changer ?
La seule méthode fiable est l'analyse d'huile en laboratoire, qui évalue la viscosité, le TAN, la présence d'eau, les particules d'usure et l'état des additifs. Comme indicateurs visuels de base : l'huile ne doit pas présenter d'aspect laiteux (signe d'eau), d'odeur de brûlé (oxydation sévère) ni de particules visibles.
Que se passe-t-il si je mets trop de graisse dans un roulement ?
L'excès de graisse est une cause fréquente de défaillance des roulements. La graisse en surplus ne peut pas s'évacuer, génère de la chaleur par frottement et finit par se dégrader et bloquer le roulement. Un roulement doit être rempli à 30-50 % de son espace libre.
Lubrifiants alimentaires
Qu'est-ce que la certification NSF H1 et pourquoi en ai-je besoin ?
NSF H1 est la certification qui atteste qu'un lubrifiant est apte à être utilisé dans les machines de transformation alimentaire aux points présentant un risque de contact accidentel avec le produit. Elle est exigée par les normes IFS Food, BRC et FSSC 22000.
Les lubrifiants H1 ont-ils les mêmes performances ?
Oui. Les lubrifiants H1 actuels présentent des performances techniques pratiquement équivalentes à leurs équivalents conventionnels. LUBESOLUT garantit que ses produits H1 répondent aux mêmes exigences techniques que les références standard.
Où les lubrifiants H1 sont-ils obligatoires ?
Sur tous les points de lubrification présentant un risque de contact accidentel avec le produit : roulements de machines de conditionnement, chaînes de transport sur lignes de process, réducteurs de mélangeurs et de pétrins, circuits hydrauliques de machines en contact avec la ligne de production.
Travailler avec LUBESOLUT
Combien de temps faut-il pour recevoir une commande ?
Pour les produits standard du catalogue, le délai habituel est de 24-48 heures en Espagne péninsulaire. Pour les formulations sur mesure, le délai est communiqué lors de la confirmation de commande (normalement 5-10 jours ouvrés).
Réalisez-vous des formulations sur mesure ?
Oui. LUBESOLUT dispose d'un laboratoire R&D interne et peut formuler des lubrifiants spécifiques pour des exigences techniques précises. Transmettez-nous le cahier des charges et nous vous préparerons une proposition sans engagement.
Quelle documentation technique fournissez-vous ?
Pour chaque produit, nous fournissons : la fiche technique (TDS), la fiche de données de sécurité (FDS/SDS), le certificat d'analyse (COA) par numéro de lot sur demande et, pour les produits H1, le certificat NSF en cours de validité.
Proposez-vous une assistance technique sur site ?
Oui. Notre équipe technique peut se déplacer dans votre usine pour réaliser des audits de lubrification, résoudre des problèmes de lubrification sur des machines spécifiques ou former votre équipe de maintenance.
Votre question n'est pas ici ?
Notre équipe technique répond à toute demande en moins de 24 heures, avec recommandation de produit et devis inclus.